组装制程介绍
撰：黄钦源
简介：将电子产品的所有零组件，包含PCBA、CABLE、机构件、铭板、相关模块，全数组立成为成品中的过程，统称组装制程作业。
流程介绍：
A. 接收产品订单→B.发行技术资料→C.产品制程技转转移→D.生产前置作业准备→E.首件制作
→F.模拟 / 制定生产方式→G.SOP内化→H.产品工时计算/提供→I.产品上线生产→J.结线作业
→K.产品检验→L.确认无后续制程出货→M.DFM Report回馈
→F.模拟 / 制定生产方式→G.SOP内化→H.产品工时计算/提供→I.产品上线生产→J.结线作业
→K.产品检验→L.确认无后续制程出货→M.DFM Report回馈
流程说明：
A. 接收产品订单目的：让生产单位得知产品的讯息
A-1.业务将客户订单填入ERP系统
A-2. 有系统厂商订单报表中，得知生产的订单机种
A-1.业务将客户订单填入ERP系统
A-2. 有系统厂商订单报表中，得知生产的订单机种
B.发型技术数据目的：让工程人员得知产品想过生产技术数据讯息。
B-1.市场部接收业务提供的生产技术相关文件做发行的工作
B-2.组装制程生产重要文件包含 (BOM、SOP、工处单、生产注意事项…)。
B-1.市场部接收业务提供的生产技术相关文件做发行的工作
B-2.组装制程生产重要文件包含 (BOM、SOP、工处单、生产注意事项…)。
C.产品制程技术转移目的：使产品的生产相关制程技术，转移至工程师学习。
C-1.安排与客户端工程人员进行产品技转。
C-2.产品技转中，可得知产品的特性、控制要点。
C-1.安排与客户端工程人员进行产品技转。
C-2.产品技转中，可得知产品的特性、控制要点。
D.生产前置作业准备目的：加快产品导入生产作业进度。
D-1.取生产文件 (BOM、SOP、工处单、生产注意事项…) 进行核对的动作
D-2.产品使用工具 / 设备的调校及准备
D-3.最重要的组装生产工具---电动螺丝起子，生产前需先使用扭力校正器，确认扭力是否如SOP
制定內容
D-1.取生产文件 (BOM、SOP、工处单、生产注意事项…) 进行核对的动作
D-2.产品使用工具 / 设备的调校及准备
D-3.最重要的组装生产工具---电动螺丝起子，生产前需先使用扭力校正器，确认扭力是否如SOP
制定內容
E.首件制作目的：在导入生产前，能发现产品问题，生产前就发现问题。
E-1.依照SOP制定内容制作3~5pcs首件。
E-2.首件过程发现的问题，立即回馈给客户端找出解决方案及改善方式。
E-1.依照SOP制定内容制作3~5pcs首件。
E-2.首件过程发现的问题，立即回馈给客户端找出解决方案及改善方式。
F.模拟 / 制定生产方式目的：找出最好的生产方式及效率，提升产能。
F-1.依照SOP内容制定生产站别和流程。
F-2.仿真检视有无产品生产问题，实时做修正。
F-1.依照SOP内容制定生产站别和流程。
F-2.仿真检视有无产品生产问题，实时做修正。
G.SOP内化目的：将客户提供的SOP转换成PSI格式SOP，将格式及内容转换成更浅显易懂的
生产文件。
G-1.产品量产前制作内化SOP。
G-2.内化SOP由制工一人撰写、主管审核。
生产文件。
G-1.产品量产前制作内化SOP。
G-2.内化SOP由制工一人撰写、主管审核。
H.工时计算 / 提供目的：生产皆依据此工时做细项调整，进而提升生产效率及产能。
H-1.在首批出货前提供标准工时，以利业务进行报价，工程师依照工时评估标准产能，进行
产品产能规划作业。
H-1.在首批出货前提供标准工时，以利业务进行报价，工程师依照工时评估标准产能，进行
产品产能规划作业。
I.产品上线生产目的：将产品正式导入生产线生产。
J.结线作业目的：确认产品余数材料，是否符合未组装数量，提高结单效率。
K.产品检验目的：使用抽样检验计划方式，检验待出货品，提高产品生产及出货质量。
L.确认无后续制程出货目的：将产品进行出货的作业。
DFM Report回馈目的：产品量产前，能在前端改善 [设计面、生产面、材料面] 等问题，
提高产品生产效率及产能。
M-1..出货后三天内，提供专业的DFM Report给客户端参考并于下批量产前改善及找出
解決方案。
提高产品生产效率及产能。
M-1..出货后三天内，提供专业的DFM Report给客户端参考并于下批量产前改善及找出
解決方案。
